山东如何实现废水零排放装置

    臭氧作为一种强氧化剂，直接氧化反应时可快速氧化分解废水中的大部分有机物。然而,臭氧直接氧化过程无法实现有机物的彻底降解,只能将一些具有不饱和键的大分子或者不稳定的大分子有机物降解为饱和的、小分子有机物。研究者们基于臭氧在碱性条件下容易生成羟基自由基(·OH)的特点,发展出了催化臭氧化技术,其本质是通过人工方法促进羟基自由基生成,由氧化性质很强的羟基自由基(氧化还原电位高达)处理难降解的有机污染物,进而达到处理有机废水的目标。近年来,通过各类催化剂诱发臭氧催化产生自由基成为了工业上提高臭氧利用率、氧化能力的研究重点。大化工工艺或装置不同,产生的废水污染物种类和含量也不同,采用多级废水处理技术的组合才能有效节约成本、提高效率。在现今污染物排放标准日益严苛的形势下,对有机废水多级处理整体工艺的重视与研发将对大化工行业发展产生巨大推动。废水零排放催化臭氧化法应用于大化工行业的研究逐年增多,但迄今为止总数仍不多,未来将仍具有巨大研究潜力。另外,多种方法联用的工艺研究将逐渐成为研究重点,联合工艺的开发有助于得到稳定高效的废水处理结果,且能够降低废水处理的成本。 浅谈厂区废水零排放技术。山东如何实现废水零排放装置

    目前，多数燃煤电厂以“废水分级、梯级利用、高盐废水少化”的原则进行全厂水资源综合利用优化，脱硫废水成为火电厂终末端高盐废水。一般根据脱硫废水的水质和水量情况进行分段处理，构成一套完整的脱硫废水零排放处理系统，其处理过程主要包括预处理，浓缩减量，末端固化三个部分。其中浓缩减量部分是主要的环节，结合废水量、含盐量大小选择合适的浓缩设备，提高盐浓度，实现废水减量化，降低后续末端固化的投资和运行费用。目前，浓缩减量技术比较成熟的技术包括膜法浓缩和热法浓缩，其中膜法浓缩是现阶段的主流技术。浓缩减量处理后终形成了高含盐浓水，这类废水通常采用末端固化处理。现阶段，脱硫废水末端固化的主流技术有蒸发塘、蒸发结晶、烟气蒸发干燥等。蒸发塘设备也具有占地面积较大、基建费用较高、蒸发的水分无法充分回收利用、蒸发过程中污染物易进入空气造成污染等缺点，从而限制了蒸发塘技术的广泛应用。近两年成为热点的烟气蒸发干燥技术利用烟气热量将末端废水进行汽化，固状形态物析出后随烟气进入除尘器被捕集脱除，烟气蒸发干燥技术分为主烟道烟气蒸发技术、旁路烟道烟气蒸发技术2种，但缺点是投资较大、占地面积较大、影响锅炉热效率等。 天津高盐废水零排放处理设备工业污水处理设备的废水零排放工艺流程。

    废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。任何行业都很难实现废水零排放。什么叫零排放，就是没有污水排口，那就意味着所有的水都必须就地解决。这会造成以下几个问题：，要把所有的水全部回用或蒸发掉。考虑到运行成本，之前回用后产生的浓水主要靠自然蒸发，也就是蒸发塘，但是蒸发塘又带来几个矛盾：首先是投资。煤化工用水量是非常大的，我国一个成规模的煤化工基地，即使在两级反渗透之后，浓水的水量都高达每小时数百吨，如果这些水全部要靠蒸发塘蒸干，那需要的占地面积是不可想象的，而且严格按照规范设计的话，蒸发塘的抗渗要求不是一般的高，建设投资会非常大，而且土地本身就是不可再生资源，从地质角度也不是所有地区都适合建蒸发塘。为了避免蒸发塘造的过大，就不得不在前端增加超浓缩步骤来进一步降低进蒸发塘的水量，然而超浓缩步骤比如DTRO投资也很惊人。

“十一五”时期我国先后建成多个现代煤化工首批示范工程，基本实现了工艺流程贯通、产出合格产品的目标，但在水系统优化、废水处理等方面仍有诸多不足。当前，新建项目如按首批示范工程水耗设计，大多难以满足行业新型水耗标准要求，需通过诸如循环水冷却系统改造、废水高效处理和回用的“废水零排放”等方式来降低系统水耗。废水“零排放”对于煤化工产业发展具有重大现实意义，一是通过先进水处理技术研发和应用，实现废液不外排，比较大限度减少项目对周围环境的影响，满足环保要求;二是通过水处理过程的再生水回用，减少新鲜水用量，提高用水效率、降低项目水耗，极大限度利用水资源。废水零排放系统工艺流程。

    废水零排放工艺在火电厂中的应用：火电厂水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。经过梯级利用及浓缩减量后的末端废水中含有高浓度的氯离子，需要进行脱盐处理后才能回用。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。常用的降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统，由蒸发器和结晶器两单元组成。废水首先送到机械蒸汽再压缩蒸发器（BC）中进行浓缩。经蒸发器浓缩之后，浓盐水再送到强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶，将水中高含量的盐分结晶成固体，出水回用，固体盐分经离心分离、干燥后外运回用。废水首先经过换热器被加热至一定温度（40～80oC），然后进入蒸发系统，水分蒸发形成水蒸汽，在循环风的作用下被移至冷凝系统，含有饱和水蒸气的热空气与冷凝系统内的冷水(20～50oC)相遇而凝结成水滴，并被输送至系统外。经蒸发后的废水浓度不断升高，达到饱和溶解度的盐从溶液中析出形成固体颗粒，并终从水中分离出去。 脱硫废水零排放处理设备投资成本低。江苏电镀废水零排放系统

燃煤电厂脱硫废水零排放工程案例解析。山东如何实现废水零排放装置

产业技术水平明显提升。 有限责任公司（自然）企业技术创新和科技成果集成、转化能力大幅提高，能源和分质梯级利用、污染物防治和安全处置、资源回收和循环利用等关键重点技术研发取得重点突破，装备和产品的质量、性能明显改善，形成一大批拥有知识产权和国际竞争力的重大装备和产品，部分关键共性技术达到国际水平。国内环保有限责任公司（自然）企业都在自主技术研发上进行了大手笔的加入，并将其作为掌握未来竞争优势的关键。规模较大的企业因为资本相对雄厚、人才储备充足、市场理解程度高，因此具备从重点元件、设备到集成工艺流程和解决方案上的系统性创新能力。然而，中小有限责任公司（自然）企业尽管存在当下的资本与科技人才等资源限制，仍然可以通过整合需求与自身优势，在技术上开展局部性创新，针对技术的某一环节进行创新和优化，实现技术产品的局部性优势，并借助精确的市场投放与应用验证逐步提升技术创新的系统化程度，同时在市场验证过程中不断从客户反馈获得灵感，完成交互式创新。比如在环境监测领域中，一些有限责任公司（自然）公司可以通过使用新材料对传感器灵敏度进行提升，在数据收集与传输方法上实现云共享，在监测系统分析预警智能化等方面对技术方案实现多维度的创新和升级。山东如何实现废水零排放装置

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